Soluções

Soluções para problemas reais de fabricação e de produto

Resolvemos o problema do cliente de ponta a ponta: entendemos a necessidade, definimos a melhor técnica, executamos e acompanhamos o resultado. A impressão 3D é um dos recursos que usamos, junto com corte a laser, sublimação, fabricação de moldes e uma equipe de especialistas.

Para quem trabalhamos

  • Empresas que precisam de agilidade, como uma indústria com uma peça quebrada na linha de produção e prazo curto para entregar um trabalho.
  • Profissionais liberais e empreendedores, que querem tirar uma ideia do papel: uma ferramenta específica para otimizar o tempo, padronizar o trabalho ou reduzir custos, ou um produto para lançar no mercado.
  • Engenheiros, projetistas e pessoas que conhecem tecnologia, e sabem que as técnicas que dominamos podem resolver o problema.

Tudo em um só lugar

Muitos problemas exigem mais de um recurso. Na 3DPine, o cliente encontra tudo concentrado: reunimos, em equipe própria e na rede de associados do Playground Maker, projetistas especializados em automóveis e em materiais, modeladores orgânicos, especialistas em pintura, engenheiro químico e engenheiro civil, além de corte a laser, impressão 3D, sublimação e fabricação de moldes.

Quando o problema exige profissionais fora do nosso escopo, nós os contatamos, criamos as interfaces de trabalho em equipe e gerenciamos todo o processo. Assim, o cliente não precisa fazer inúmeros contatos e se preocupa apenas com o resultado final.

Como trabalhamos

Seguimos a lógica de uma consulta médica que antecede uma cirurgia:

  1. 1Atendimento e diagnóstico: coletamos dados e entendemos o problema do cliente.
  2. 2Exames: realizamos as análises necessárias a cada caso.
  3. 3Planejamento: planejamos a solução com as informações coletadas.
  4. 4Execução: produzimos a solução.
  5. 5Acompanhamento: acompanhamos o resultado para garantir que seja o contratado.

Problemas que resolvemos

Projetos realizados

Problemas reais de indústria e de produto que resolvemos, contados pelo caminho que percorremos até a solução. Para conhecer o serviço, veja Projetos Técnicos.

Projeto · 2018

Nacionalização de peças de manutenção industrial

Em 2018, ainda sob a marca Onion3D, atendemos uma indústria que precisava nacionalizar peças de manutenção de seus equipamentos. Visitamos a fábrica, entendemos o funcionamento das peças e as causas das quebras, projetamos versões em polímero e acompanhamos o desempenho após a instalação.

Projeto · 2020

Desenvolvimento de produto: máquina de tatuagem sem fio e recarregável

Em 2020, um empreendedor nos contratou para desenvolver uma máquina de tatuagem idealizada por ele. O diferencial da ideia era ser sem fio e recarregável. Definimos os componentes e o visual em conjunto com o cliente, projetamos, programamos e imprimimos o protótipo, testamos sua resistência e entregamos o MVP (produto mínimo viável).

Projeto · 2022

Modelo de prova em tamanho real de um duto de ar para ônibus

Em 2022, atendemos uma startup do setor de transporte coletivo que havia concebido um duto para melhor aproveitamento do ar de circulação e precisava testá-lo. Desenvolvemos o modelo de prova em tamanho real: imprimimos miniaturas para avaliar a aerodinâmica, produzimos o modelo em tamanho real e preparamos a versão final para ser replicada em fibra.

Projeto · 2025

Peças de reposição para equipamentos de academia

Em 2025, atendemos uma academia com quatro peças quebradas, distribuídas entre esteira, bicicleta e elíptico. Não entregamos apenas a peça: realizamos o diagnóstico no local, projetamos uma nova versão, com reforço quando necessário, testamos com a equipe de manutenção e validamos antes de a peça entrar em uso.

Projeto · 2026

Desenvolvimento de produto: dispositivo acoplado ao Ambu para facilitar a intubação

Em 2026, um profissional de saúde nos contratou para desenvolver um dispositivo que idealizou para facilitar a intubação, a partir da dificuldade que observou em outros profissionais durante a pandemia. O dispositivo se acopla à bolsa-válvula-máscara (Ambu). Construímos o projeto conforme as orientações técnicas dele, com adequações de vedação, modularização e material, e chegamos à versão final após dez versões.