Filamento ABS
O ABS é um dos filamentos mais versáteis da impressão 3D, com alta resistência mecânica. Veja os requisitos de impressão, o acabamento e as limitações.
O ABS, sigla de acrilonitrila butadieno estireno, é talvez um dos filamentos mais versáteis do universo da impressão 3D. É o material utilizado na fabricação das peças da mundialmente conhecida LEGO. Sua resistência mecânica é ideal para peças de trabalho que sofrerão tração ou compressão.
Contudo, para a sua correta utilização, são necessários alguns pré-requisitos que filamentos como o PLA não exigem. A impressora deve ser fechada, para manter a temperatura interna alta e evitar deformações da peça e o empenamento (deformação na base). Além disso, a mesa deve ser aquecida, para garantir a aderência do material, em conjunto com algum produto específico para esse fim, como spray, fita ou cola.
“Desde 1963, as peças de Lego são produzidas a partir de acrilonitrila butadieno estireno, conhecido pela sigla ABS, um material termoplástico rígido e leve, obtido do petróleo e de uso comum na fabricação de produtos moldados.”
Peças em ABS são fáceis de lixar, principalmente com máquinas retificadoras, e aceitam muito bem o acabamento da última camada com acetona pura.
Diferentemente do PLA, a transição vítrea do ABS ocorre aos 105 °C, a temperatura de trabalho na impressora é de cerca de 220 °C e a resistência à tração no limite é de cerca de 39,0 MPa, no ensaio ISO 527.
O contraponto para a sua versatilidade é ser um derivado do petróleo, o que o torna não indicado para peças que tenham contato com alimentos. Além disso, exige espaços arejados durante a impressão, por causa do seu cheiro forte.
Pode ser encontrado em diversas cores, e os compósitos derivados dele tendem a ser muito resistentes, como o ABS com policarbonato utilizado nas nossas impressões.
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